污泥回用劑廠家認為，干燥部分容易出現(xiàn)較少的紙疵，一般有水滴、干網(wǎng)印刷、烘干機幅面缺陷引起的紙疵條帶、漿紗機引起的打折和起皺、烘干等。
干燥段主要是通過蒸發(fā)去除紙張中的結(jié)合水，在此期間紙張的干燥度會從40%左右變化到90%以上。 在此期間，紙張會收縮，強度會增加。
針對上述紙張缺陷的發(fā)生，我們在操作中應(yīng)注意以下幾點：
1、紙頁上蒸發(fā)的水分要及時除去，否則會凝結(jié)成水滴。 出現(xiàn)黑色水滴和干網(wǎng)印刷都與此有關(guān)。
2、污泥回用劑廠家認為BM2單掛網(wǎng)，由于濕部化學(xué)不當，經(jīng)常會出現(xiàn)一些碎屑，造成紙片表面缺陷，造成涂布后脫料； 沒有刮板的烘干機表面有時會有一些異物； 有時穿紙后烘干機的刮刀上會留有大片紙，這些紙片還會劃傷紙面，造成壓光軟輥剝離材料；
3、滌綸干網(wǎng)有一定的使用壽命，需要定期更換，否則老化的干網(wǎng)會影響紙機的運行。 它也是一種消耗品和易受攻擊的產(chǎn)品。 處理烘缸包裝紙等事故時要注意。 保護干網(wǎng)，損壞的干網(wǎng)也有損壞紙張的可能；
4、污泥回用劑廠家認為，表面施膠干燥過程中的關(guān)鍵點之一，一般會產(chǎn)生三種紙缺陷：死折、活折、凸凹條。死折是由于兩個上漿輥壓力不均造成的，而松散是由紙張內(nèi)部缺陷造成的，如水分不均、定量不勻等。當然，導(dǎo)輥和攤紙輥的速度差使用不當也會造成折疊松散（這種情況在低克重紙上更為突出）。條帶不均勻是由于局部施膠不均勻造成的。論文一般與計量桿的使用和系統(tǒng)中異物的混合有關(guān)。多張金卡的生產(chǎn)不允許使用凹凸條。
5、硬壓光注意事項： 硬壓光最常見的紙張缺陷是壓痕，但這種壓痕往往表現(xiàn)在軟壓光上，會造成軟壓光上輥或下輥連續(xù)帶料。 硬壓光，如果輥面有問題，比如輥徑的局部差異也會體現(xiàn)在紙張的厚度偏差上。
