烘缸剝離劑在造紙工藝中有著什么樣的作用？

     隨著優(yōu)質(zhì)紙漿的減少，再生漿在造紙中的應用越來越多，其中一些纖維短，雜質(zhì)多，而再生漿中膠體物質(zhì)較多，與烘干機的附著力很大。此外，由于非木纖維的廣泛使用，造紙化學品的添加量有所增加，尤其是二次纖維在造紙中的使用比例一直在增加，粘缸、紙粉化已成為造紙過程中的普遍現(xiàn)象，導致紙張質(zhì)量大幅提升，嚴重影響紙張的正常運行，如拉毛、斷紙、紙粉化等，影響生產(chǎn)效率的提高。當使用這些紙漿造紙時，特別是當制造低定量紙時，有必要使用烘缸剝離劑。

　　衛(wèi)生紙等紙制品需要進行起皺處理。起皺過程將紙張轉(zhuǎn)移到干燥滾筒，然后用刮刀起皺粘附的紙張，然后將其從滾筒上剝離。在此過程中，需要使用烘缸剝離劑，既解決了粘缸現(xiàn)象，又保持了干網(wǎng)清潔，對烘缸起皺刮刀有很好的潤滑保護作用，從而延長了刮刀的使用壽命。

　　傳統(tǒng)的干燥器汽提塔一般為低含量乳液，時間長了容易分層，導致噴嘴堵塞，使用效果差。主要成分是具有不同碳鏈結(jié)構(gòu)和不同純度的烷烴油。由于烷烴油的強疏水性，終紙制品中殘留的油對紙制品質(zhì)量有影響，降低了紙制品的吸水能力。

粘缸的主要原因如下：

1.脫墨后殘留的油墨和其他雜質(zhì)在烘缸上受熱，造成粘缸和糊缸。

2.添加陽離子淀粉以增加紙張強度。

3.細纖維和樹脂粘合劑沒有完全去除。

4.分散劑、濕強劑、干強劑使用不當也會造成粘缸。

5.如果比壓過高，溫升過高，紙漿中的樹脂會沉淀，尤其是國產(chǎn)木漿，樹脂含量相對較高，也會造成粘缸。

烘缸剝離劑不斷改進，效果不斷的提高，用量更低。烘缸剝離劑其主要作用是消除造紙過程中的粘紙現(xiàn)象，減少碎紙和穿孔，提高造紙質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是隨著現(xiàn)代造紙技術(shù)的發(fā)展，大量使用高分子化學添加劑，經(jīng)常出現(xiàn)粘紙現(xiàn)象。添加干燥器汽提塔是很不錯的解決方案。我公司生產(chǎn)的烘缸剝離劑具有使用方便、成本低、效果明顯的特點。適用于各種紙張的造紙過程。優(yōu)良的特性更適用于各種薄紙和高速紙機的生產(chǎn)過程。優(yōu)異的成膜效果，對紙張和烘干機之間的剝離效果令人滿意；對刮板和烘干機表面有很好的保護作用。如果在生活用紙的生產(chǎn)過程中加入少量的膨松劑，可以達到理想的膨化效果。

烘缸剝離劑的加入，不僅能解決造紙過程中的粘缸問題，還能明顯改善碎紙、拉毛、掉粉等病害，提高紙張表面的光滑度和平滑度。滾筒剝離器適用于各種紙張的造紙過程。優(yōu)良的特性更適用于各種薄紙和高速紙機的生產(chǎn)過程。